将顆粒狀陶(tao)瓷坯體緻密化(huà)并形成固體材(cái)料的技術方法(fa)叫燒結。燒結即(jí)将坯體内顆粒(lì)間空洞排除，将(jiāng)少量氣體及👣雜(za)質有機物排除(chú)，使顆粒之間相(xiàng)互生長結合，形(xíng)成新的物質的(de)方法。

燒成使用(yòng)的加熱裝置廣(guǎng)泛使用電爐。除(chú)了常壓燒結🏒即(jí)無壓🔴燒㊙️結外，還(hai)有熱壓燒結及(ji)熱等靜壓燒結(jie)等。連續熱壓燒(shao)結雖然提高産(chan)量，但設備和模(mo)具費用太高，此(ci)外由于屬軸向(xiàng)受熱，制品長度(du)受到限制。熱等(deng)靜壓燒成采用(yong)🚶高溫高壓氣體(tǐ)作壓力傳遞介(jiè)質，具有各向均(jun1)勻受熱之優點(dian)，很适合形狀複(fú)雜制㊙️品的燒結(jié)。由于結構均勻(yun)，材料性能比冷(lěng)壓燒結提高30～50%。比(bǐ)一般🌈熱壓燒結(jie)提高12-13%。因此，一些(xiē)高附加值氧化(huà)鋁陶瓷産品或(huò)國防軍工需用(yòng)的特殊零部件(jiàn)、如陶瓷軸承、反(fan)射鏡、核燃料及(jí)槍管等制品、場(chǎng)采用熱等靜壓(ya)燒成方法。

此外(wai)，微波燒結法、電(dian)弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jie)技術亦正在開(kai)發研究中。

精加(jiā)工與封裝工序(xu)

有些氧化鋁陶(tao)瓷材料在完成(chéng)燒結後，尚需進(jin)行精加🚶‍♀️工✉️。如可(kě)用⛱️作人工骨的(de)制品要求表面(mian)有很高的光潔(jié)度、如鏡面一樣(yang)，以增加潤滑性(xing)。由于氧化鋁陶(táo)瓷材料硬度較(jiào)高，需用更硬的(de)⚽研磨抛光磚材(cai)料對🚩其作精加(jiā)工。如SIC、B4C或金剛鑽(zuàn)等。通常采用由(you)粗到細磨料逐(zhu)級磨削🚶‍♀️，終表面(miàn)抛光。一般可采(cai)用💚<1μm微米的Al2O3微粉(fěn)🐆或金剛鑽膏進(jin)行研磨抛光。此(cǐ)外激光加工及(ji)超聲波加工研(yán)磨及抛♋光的方(fang)法亦可采用。

氧(yang)化鋁陶瓷強化(huà)工藝

爲了增強(qiang)氧化鋁陶瓷，顯(xian)著提高其力學(xue)強度，國外新㊙️推(tuī)一種氧化鋁陶(táo)瓷強化工藝。該(gai)工藝新穎簡單(dan)，所采取的技術(shù)手段✌️是在氧化(huà)鋁陶瓷表面，采(cǎi)用電子射線🐉真(zhen)空鍍膜、濺射㊙️真(zhen)空鍍膜或化♊學(xué)氣相蒸鍍方法(fa)，鍍上✔️一層矽化(huà)合物薄膜🐅，在1200℃～1580℃的(de)加熱處理，使氧(yǎng)化鋁陶瓷鋼化(hua)。

經強化的氧化(hua)鋁陶瓷的力學(xué)強度可在原基(jī)礎上大幅度增(zēng)❌長，獲得具有強(qiáng)度的氧化鋁陶(táo)瓷。