高(gāo)鋁球由于其具有(you)高強度、高硬度、高(gāo)耐磨性，比重大🈲、體(tǐ)積小、耐高溫、耐腐(fǔ)蝕、無污染等優異(yì)特性而被廣泛的(de)運用于不同💋類型(xíng)‼️的陶瓷、瓷釉、玻璃(li)、化工等等工廠的(de)厚硬材質精加工(gōng)和深加工。

以92%含量(liang)的高鋁球爲例，其(qi)比重(密度)應該達(dá)到3.60以上，氧化鋁 含(han)量達到91.5%以上，含鐵(tie)低。同樣的原料，同(tóng)樣的配方，同樣的(de)燒成溫🍓度下，原料(liao)研磨後的粉料細(xi)度越小，則比重越(yue)高🈲，耐磨性越好。高(gao)鋁球的比重主要(yao)受粉料和燒成🔆影(yǐng)響，燒生（燒不✔️熟）、粉(fen)料過粗、加🏃‍♂️了雜料(liào)等因素會導緻球(qiu)石的比重不夠。比(bǐ)重低的球石不耐(nài)磨，易開裂，但比🌈重(zhòng)高也不能代表球(qiú)石一🐉定耐磨，因爲(wei)🌈過度燒結的球石(shí)也可以達到較高(gao)的比重。

球石最重(zhong)要的質量體現是(shi)耐磨性，有些檢測(cè)機構也能做磨耗(hào)的測驗，這些檢測(cè)報告能顯示球石(shi)的質量，但數據僅(jǐn)供參考，因爲實驗(yan)室做檢測的環境(jing)⭐條件和生産中🏃🏻的(de)環境是有很大區(qu)别的，首先檢測是(shi)水磨的，而很多廠(chǎng)家都是幹磨用；其(qí)次檢測的很♍多時(shi)候是沒⭐有放入其(qí)他原料的，隻是球(qiú)石和球石🏃之間摩(mó)擦，而實際生産過(guo)程中是要加入各(ge)種🆚原料的。在實際(jì)❗使用過程中，要檢(jian)測球石的磨耗，必(bi)須多做記錄，在初(chū)次配比🤞後，通過記(ji)錄添加的🌈球石數(shu)量♊，結合産量☂️，計算(suan)出球石在生産中(zhōng)的磨耗，從而☁️比較(jiào)出高鋁球與其他(tā)研磨球的成本比(bi)較，也能比較出🎯各(gè)廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石(shí)磨耗的，除了入料(liao)🐇的硬度、細度，還有(yǒu)慮研磨方式（如幹(gàn)磨和濕磨就有區(qu)别🤞）、球磨機的轉速(sù)、球石的配比是否(fǒu)合理、入料的粘度(dù)等等因素。