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公司新聞(wén)

影響耐磨(mó)陶瓷使用的(de)因素

時間:2025-12-13   訪(fang)問量:2136

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影(ying)響耐磨陶瓷(cí)使用的因素(sù)有幾點你們(men)知道嗎?今天(tiān)塞納新的📧小(xiǎo)編就爲大家(jia)講講:

耐(nai)磨陶瓷的最(zui)主要原料是(shi)高純度的AI23粉(fen),其性能和含(han)量對鋁陶🐇瓷(cí)有很大的影(ying)響。陶瓷粉在(zài)制造過程中(zhong)必須引入雜(za)質,其中的有(yǒu)機雜質在燒(shao)制過程中被(bèi)燒制,在早期(qi)緻密化過程(cheng)中形成了不(bu)規則的孔。另(ling)一方面🔞,無機(ji)雜質在高溫(wen)階🤩段有可能(neng)與陶瓷粉體(ti)發生反🍓應,或(huò)者殘留💋在基(jī)體上形✍️成微(wei)狹縫。由于雜(zá)質導緻的這(zhe)些微細🍓結構(gòu)缺陷明顯影(ying)💋響氧化鋁耐(nài)磨陶瓷的緻(zhi)密化,所以采(cai)用高純度的(de)AI2O3粉末是制造(zao)性能優💘異的(de)氧化鋁耐磨(mó)陶瓷的重要(yao)前提條件。

典(dian)型的耐磨陶(tao)瓷生産是以(yi)經過多種工(gōng)序精制的工(gong)業燒結氧化(huà)鋁㊙️粉爲💃🏻原料(liào),根據産品要(yao)求,配合一定(ding)的配方混合(he)粉末,然後經(jīng)過成型燒結(jié)等工藝制造(zao)而成。這樣制(zhì)作的耐磨👌陶(tao)瓷具有極爲(wèi)優異的性能(néng),但由于整個(ge)工藝時間長(zhǎng),生産成本高(gao)。

爲了節約成(chéng)本,直接将礦(kuang)物質作爲主(zhǔ)要原料使用(yòng),并添🌈加少量(liàng)的燒結氧化(hua)鋁。另外,也有(yǒu)以回收氧化(hua)鋁·陶瓷廢料(liào)爲♉主要材料(liào)的人。這也是(shì)市面上陶瓷(ci)價格差距較(jiao)大的原因🌂之(zhi)一。

(2)原料粉粒(li)度的影響

原(yuan)料的粉粒度(du)對産品性能(néng)影響很大,隻(zhī)有原料足👉夠(gòu)細,最後的燒(shao)結品才能形(xing)成微結構,使(shi)他具有很✨好(hǎo)的耐磨性。ai2o3粉(fen)粒左右身體(ti)性也很大,促(cu)進燒結,杜制(zhi)作的瓷器的(de)強度高,小粒(lì)也分散剛玉(yu)和玻璃相線(xian)膨脹系數根(gen)據晶界處的(de)應力集中,減(jian)少裂痕的危(wēi)險,妨礙細微(wei)裂紋的發展(zhǎn)上,也不能輕(qing)易穿晶斷✉️裂(lie),提高沖斷韌(rèn)性提高,那也(ye)可以。

(3)成型方(fang)法的影響

經(jīng)過實踐生産(chǎn)和大量研究(jiū),低氣孔率、高(gāo)密度的氧化(huà)鋁耐磨陶瓷(ci)結構性能優(yōu)異。告知密度(du)意味着陶瓷(cí)體内的結晶(jing)粒子排列緊(jǐn)密,在承受外(wai)部負荷或腐(fu)蝕性物質的(de)侵蝕時難以(yi)形成破壞性(xìng)的突破點。爲(wèi)了得到石灰(huī)密度的🔴陶瓷(cí)胚體,重要♍的(de)是成型方法(fǎ)。鋁陶瓷的成(chéng)型一般采用(yong)幹壓、等靜壓(yā)、熱壓鑄等方(fang)法🏃🏻‍♂️。不同的方(fang)法有不同的(de)🌈特點,不同的(de)養生率對陶(tao)瓷燒結性和(he)顯微結構的(de)💚影響也不同(tóng)。一般🐅來說,形(xing)狀複雜⭐的産(chǎn)品主要采🌈用(yong)注塑成型和(hé)熱壓鑄加✊工(gong),形狀簡單的(de)産品可以采(cǎi)用幹壓♈成形(xing)。一般來說,幹(gàn)💛壓成形産品(pin)🛀比熱壓鑄成(chéng)型産品更緻(zhì)密。

(4)燒結的影(yǐng)響

相對于陶(táo)瓷的燒結,簡(jiǎn)單來說,就是(shì)高溫下的緻(zhì)密化過程。溫(wen)度上升和時(shí)間的延長,粉(fěn)末顆粒之間(jian)的🤩正義,燒結(jié)🐇體的強度增(zeng)加,粉粒的旅(lǚ)行家身體堅(jian)強,一定程💔度(dù)上顯微結構(gòu)的多晶燒成(chéng)體,疾病所需(xu)的物理、機械(xiè)産品的性能(néng)和材料。樣品(pin)的緻密化速(su)度♻️、最終結構(gòu)很好地反映(ying)了它經曆了(le)怎樣的熱處(chu)理㊙️過程。


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